净化塔厂家表面腐蚀原因全解析

 净化塔厂家表面腐蚀原因全解析




 

在工业废气处理***域，净化塔起着至关重要的作用。然而，不少净化塔厂家却面临着设备表面腐蚀的难题，这不仅影响设备的外观与性能，更关乎其使用寿命与运行安全。深入探究净化塔厂家表面腐蚀的原因，对于提升产品质量、保障企业效益意义重***。

 

 一、化学因素

1. 酸性气体侵蚀：工业生产中产生的废气常含有二氧化硫（SO₂）、氯化氢（HCl）等酸性气体。以燃煤电厂为例，烟气中的 SO₂ 浓度较高，当净化塔运行时，这些酸性气体与塔内的金属表面接触，发生化学反应。例如，对于碳钢材质的净化塔，SO₂ 溶于水形成亚硫酸（H₂SO₃），进而与碳钢中的铁发生反应：Fe + H₂SO₃ → FeSO₃ + H₂↑。随着反应持续进行，金属表面逐渐被腐蚀，形成锈迹斑斑的坑洼，削弱了设备的结构强度。

2. 碱性物质作用：某些化工生产过程中排放的废气含氨气（NH₃）等碱性物质。在净化塔内，NH₃ 溶于水呈碱性，当与铝合金部件接触时，会发生反应。如 2Al + 2NaOH + 2H₂O → 2NaAlO₂ + 3H₂↑（类似碱性环境下铝的反应），导致铝合金部件被腐蚀，表面出现剥落、变色等现象，影响设备的密封性与正常运行。

 

 二、物理因素

1. 温度变化影响：净化塔在运行过程中，内部温度会因废气处理反应而发生变化。在一些高温废气处理工况下，如钢铁冶炼行业烟气净化，净化塔内温度可达数百摄氏度。此时，金属材料的热膨胀系数差异显现，不同材质的连接部位会产生热应力。以不锈钢与碳钢焊接处为例，由于热膨胀程度不同，在反复的温度波动下，焊接接头处容易产生裂纹，为腐蚀性介质的侵入提供通道，加速局部腐蚀。

2. 气流冲刷磨损：净化塔内高速流动的废气对设备表面产生冲刷作用。在含有固体颗粒的废气处理中，如水泥厂窑尾废气净化，颗粒随气流冲击净化塔内壁。长期作用下，即使是耐磨材质，表面也会逐渐磨损变薄。这种磨损破坏了金属表面的防护氧化膜，使新鲜的金属暴露在腐蚀环境中，形成腐蚀与磨损的恶性循环，******缩短了设备的使用寿命。

 

 三、设计与制造缺陷

1. 结构设计不合理：部分净化塔在设计时，未充分考虑液体分布、气流组织等因素。例如，在喷淋塔中，如果喷淋系统设计不均匀，会导致部分区域溶液滞留，形成局部积水。在这些积水区域，氧气溶解量相对较少，易形成缺氧环境，促进厌氧菌滋生。厌氧菌代谢产生的酸性物质会对金属表面造成腐蚀，同时，积水还会稀释防腐涂层，降低其防护效果。

2. 材料选择不当：一些净化塔厂家为了降低成本，在选择制作材料时未根据实际工况需求。如在处理强腐蚀性化工废气时，选用普通钢材而非耐腐蚀性更强的***种合金钢或玻璃钢等材质。普通钢材在强腐蚀环境下迅速腐蚀，而***种合金钢虽然初始投资***，但因其含有铬、镍等抗腐蚀元素，能形成稳定的钝化膜，有效抵御腐蚀。

3. 制造工艺瑕疵：在净化塔的生产制造过程中，如焊接工艺不达标，会出现焊缝气孔、夹渣等缺陷。这些缺陷部位成为腐蚀的起始点，因为气孔和夹渣破坏了金属的连续性，使得腐蚀性介质容易渗入并积聚，引发点蚀。另外，表面处理不当，如除锈不彻底、涂装前表面粗糙度未达标等，会影响防腐涂层的附着力与致密性，导致涂层在短时间内脱落，无法发挥应有的防护作用。

 四、运行与维护问题

1. 操作参数失控：净化塔运行时，需要严格控制 pH 值、温度、压力等操作参数。若废气处理过程中 pH 值控制不当，偏离***范围，会使溶液的腐蚀性增强。例如，在湿法脱硫净化塔中，当 pH 值过低时，硫酸盐对金属的腐蚀速度加快；而 pH 值过高，则可能导致结垢问题，间接影响设备的腐蚀状况。此外，压力波动过***可能导致设备密封失效，使腐蚀性气体泄漏，加速设备腐蚀。

2. 维护保养缺失：日常运行中，缺乏定期的设备检查与维护是导致净化塔腐蚀加剧的重要原因。没有及时清理设备表面的污垢、沉积物，这些物质会吸附腐蚀性介质，形成浓差腐蚀电池，加速腐蚀。同时，对于已出现的腐蚀迹象，如轻微锈蚀、涂层破损等，若不及时修复，腐蚀会迅速蔓延。例如，发现净化塔内壁有小面积涂层起皮时，若不及时补涂，在潮湿酸性环境下，起皮区域周边会很快被腐蚀扩***。

 

综上所述，净化塔厂家表面腐蚀是由多种因素共同作用的结果。深入了解这些原因，从设计、选材、制造到运行维护各个环节加以把控，才能有效提升净化塔的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，确保工业废气处理系统的稳定运行，为环保事业与企业发展保驾护航。