不锈钢净化塔焊接检验标准及使用材质

不锈钢净化塔焊接检验标准及使用材质

 

一、焊接检验标准

 

1. 目的与范围

本标准规定了不锈钢净化塔的焊接方法、质量要求和检验方法，适用于不锈钢产品的焊接质量检验。其目的是确保焊接工艺的规范性，保证焊接质量，提高产品的整体性能和安全性。

 

2. 职责分工

- **品管部**：负责根据图纸要求和相关***家标准制定统一的焊接品质标准并依此进行检验。

- **生产部**：负责根据品质标准进行生产作业。

 

3. 表面分区

根据产品安装后是否容易观察到产品的表面来区分主要外露面、次要外露面和不易看见的面。具体分区如下：

- **主要外露面A**：产品安装后***容易看到的表面，极重要控制面。

- **次要外露面B**：向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位，重要控制面。

- **不易看到的面C**：产品安装后的隐藏位、遮盖位，一般控制面。

 

### 4. 焊接要求

- **焊接方法选择**：应根据钣金件的材质、板厚及焊接位置选用合适的焊接方法，以保证******的外观和减少焊接变形。常用的焊接方法包括氩弧焊等。

- **焊缝布局**：焊点和焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，布局应尽量匀称，***小适中，避免表面烧穿、擦伤等缺陷。不得有焊渣等残留物。

- **变形控制**：焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。凹凸变形以平面度允许差≤1mm/500×500为准。

- **满焊与打磨**：布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。

- *****殊处理**：对表面不进行处理的不锈钢钣金件应尽量避免外观正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角处。焊接应采用氩弧焊，加焊条时应用不锈刚焊条，以避免生锈。焊螺母时应用不锈钢螺母。对于不锈钢钣金容器件，所有焊接位置必须满焊，不能出现表面烧穿、少焊现象，焊后产品需装水做测试是否漏水。

 

### 5. 焊接方法的控制

- **焊丝选择**：常用的焊丝规格有H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3等。

- **氩气要求**：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量为6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

- **接口间隙**：要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不***于1mm。

 

### 6. 焊接尺寸的控制

- **组焊前检查**：必须在焊接前对拼装尺寸进行检查，核查无误后方可进行固定焊接，避免前期错误的延续。

- **组焊件外形尺寸控制**：周边尺寸和对角线尺寸的允许偏差根据不同尺寸范围有所不同，具体数值可参考相关标准。

 

### 7. 检验方法

- **尺寸测量**：严格按照图纸要求并保证在公差范围内。立柱、***盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲，其直线度（不直度）用对角线法应满足要求。

- **目测与手感**：目测焊接位置，用手拍一拍、摇一摇、推一推等动作时，对构件的感观效果测试，焊接应牢固、可靠，不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹。

- **基材外观面**：不允许出现凹坑、***麻点、划伤、压痕等缺陷。

- **漏水测试**：容器类产品必须装水做测试是否漏水，外观要求参照不锈钢外观检验标准。

 

## 二、使用材质

 

不锈钢净化塔的使用材质通常为***质不锈钢，其选择基于多个因素，包括防腐蚀性、强度、稳定性、卫生性和经济性。以下是几种常用的不锈钢材质及其***点：

 

### 1. 304不锈钢

- *****点**：具有******的耐腐蚀性、抗氧化性和加工性能，广泛应用于一般环境。

- **应用场景**：适用于一般的环境，如食品加工、医疗器械等***域。

 

### 2. 316不锈钢

- *****点**：在304不锈钢的基础上增加了钼元素，具有更强的耐腐蚀性，***别是对氯化物腐蚀的抵抗能力更强。

- **应用场景**：适用于更加苛刻的环境，如化工、海洋等高腐蚀环境。

 

### 3. 其他合金不锈钢

- 根据具体的应用场景和经济性考虑，还可能选用其他合金的不锈钢材料，以满足***定的性能要求。

 

在选择不锈钢材质时，除了考虑其物理和化学性质外，还需要综合考虑具体的应用场景、经济性以及设备的长期运行成本等因素。通过合理的材质选择，可以显著提升不锈钢净化塔的性能与耐用性，从根本上保障生产的安全与卫生。